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液压胀机开发背?br />
液压胀机换热与板的连接主要有胀接、焊接和胀焊ƈ用等几种ҎQ而胀接方法可以分为机械胀接、液压胀接、橡胶胀接和爆炸胀接等几种Ҏ。国内企业普遍采用的是机械胀接方法,该方法劳动强度大Q工作效率低。当板过100mm的换热器无法实现全厚度胀接,且实际胀率、拉脱力和密压力等指标无直接关联,操作者主要根据经验来定胀接紧度,胀接质量受Zؓ因素影响比较大。且胀接时所用的润滑介质会渗入管子与板的间隙之中,对后l的焊接质量产生不利影响?br />
针对以上问题QKrips{h?0q代后期开发了液压胀接技术。该技术已形成两个分歧Q一是O形环法,二是液袋胀接技术。O形环法在芯u两端各设|一个O形环以密胀介质,胀接压力直接通过心u的中心孔施加到换热管的表面,使换热管发生塑性变形而与板q接在一赗Krips{h开发的属于O形环法。由于国内换热管的尺寸精度较差,子壁厚偏差可达u10%Q国外的O形环胀接技术无法对国换热进行胀接,q口国外高精度换热管成本又太高,因而限制了该技术在国内的推qѝ液袋式液压胀接技术采用弹性液压袋胀介质与换热隔,胀压力通过液袋作用于换热管内壁Q避免了O形环胀接技术在胀接过E中对管口的污染?br />
国内的液袋式液压胀接技术针对国内换热管寸偏差大的不Q吸取国外技术、不断创新研发了适合我国国情的新一代液压胀机Q已在石化、电力、锅炉、核c制L领域换热器制造中得到了广泛的应用?br />
液压胀机发展历史
国外液压胀器Q胶套式?br />
生国家Q意大利、日本等
其工作原理如叛_所C:
日本胶套?strong>液压胀器评测Q?br />
优点Q试用次数多Q承受压力高Q成本相对较高;
~点Q制作周期长Q用麻烦,装配旉较长Q生产效率低?br />
国内液压胀器Q液袋式?br />
液压胀机主要生地址Q常?br />
主要l成部分为:金属芯杆和高强度氟橡胶弹性体Q如叛_Q?br />
液压液袋?strong>液压胀器特点Q?br />
优点Q制作周期短Q装配简单、方便,生效率高,成本低;
~点Q较重,不方便运输?